Технология декоративно-прикладного искусства. Основы дизайна. Художественное литье

Если накладывают сернисто-водородный аммиак на красную медь, которую слегка нагревают, то получается бронза черного цвета, носящая название копченой бронзы, которая, будучи местами обнажена, смотрится очень эффектно.

роме указанных способов, известно много других методик окрашивания сплавов меди под цвет золота [90, 94, 95].

Исследования позднейшего времени показали, однако, что традиционный меднооловянный сплав становится хуже в акустическом отношении от примеси любого металла – благородного или неблагородного. По-видимому, серебро, жертвовавщееся на литье колоколов, текло не в литейную яму, а в карманы плутоватых литейщиков.

постановлении Сената от 18 декабря 1838 г. указывалось: «Воспретить употребление колокольчиков всем тем, которые едут на собственных или вольнонаемных лошадях, предоставив оные одной почтовой гоньбе и чиновникам Земской Полиции, едущим по обязанностям службы».

Кроме указанных способов, известно много других методик окрашивания сплавов меди под цвет золота [90, 94, 95].

В отличие от католической, православная церковь противилась внедрению инструментальной музыки в церковную службу, а колокола она не считала музыкальным инструментом.

Электрохимическое окрашивание меди и ее сплавов можно проводить также в электролите следующего состава, г/л: едкий калий 300, сульфат меди 70, сегнетова соль 160; температура 18–25 °C. Анодная плотность тока 3 А/дм2, продолжительность процесса 20 мин. Изменяя продолжительность, можно получать пленки с зеленоватым или красноватым оттенком

черный цвет медь и ее сплавы типа (Л96) с обогащенной по меди поверхностью окрашивают с предварительным обезжириванием, которое производится в растворе состава, г/л [91]: NaOH 15–20, Na2CO3 20–25, Na3PO4 7–8, Na2SO3 10–12, препорат ОП-7 в количестве 0,8–1,0. Режим обезжиривания: температура 70–80 °C, плотность

Плотность тока 0,5–1,5 А/дм2, напряжение 2–6 В, время 15–20 мин. Катод – коррозиностойкая сталь. Соотношение анодной и катодной поверхности от 1:8 до 1:5. Для получения более черного цвета в раствор вводят 0,1–0,3 % молибдата натрия или аммония. Начинается процесс при плотности тока 0,1–0,5 А/дм2 в течение 1–2 мин, после чего устанавливается рабочая плотность тока. Для получения равномерного цвета на латунных изделиях обработку ведут после обезжиривания в растворе, содержащем бихромат калия и серную кислоту по 100 г/л, а после соответ

температура 70–80 °C, плотность тока А/дм2, время 1–2 мин.